Konya'da kaynak otomasyon makineleri tasarlayan ve üreten Kamesh Welding, pozisyoner sistemlerinin kaynak atölyelerindeki ergonomi ve iş güvenliği katkılarını açıkladı.
Kaynak işlemlerinde parçanın doğru konumlandırılması çalışan sağlığı ve üretim yönetimi açısından önem taşıyor. Pozisyoner kullanımı parçanın kontrollü biçimde döndürülmesini ve uygun kaynak konumuna getirilmesini sağlıyor.
Ağır iş parçalarını çevirmenin oluşturduğu riskler arasında kontrolsüz salınım, yükün beklenmedik hareketi ve çevre ekipmanlara temas yer alıyor. Vinç yardımıyla yapılan çevirme işlemlerinde uygun kaldırma ekipmanı seçimi ve güvenli bölge oluşturma gerekiyor.
Kaynakçının çalışma duruşu boyun, sırt, bel ve omuz bölgelerinde zorlanmaya neden olabiliyor. İş parçasının uygun yüksekliğe ve açıya getirilmesi gereksiz uzanma hareketlerini azaltıyor.
Geleneksel düzenekte kaynakçı sabit parçanın çevresinde hareket ederken, pozisyoner kullanılan düzende iş parçası kaynakçının rahat çalışacağı konuma getiriliyor. Tabla üzerinde sabitlenen parça döndürülerek farklı bölgelere erişim sağlanıyor.
Kamesh Welding ürünlerinde kablolu uzaktan kumanda kullanılması operatörün güvenli bir noktadan hareket komutlarını vermesine olanak tanıyor. Kumanda kablosunun sıcak yüzeylerden ve hareketli mekanizmalardan uzak tutulması gerekiyor.
Dönen ve eğilen parçalarda güvenlik için parçanın tabla üzerinde kaymayacak biçimde sabitlenmesi, yükün makine sınırlarıyla uyumlu olması ve hareket alanının korunması önem taşıyor.
Operatör yetkinliği kapsamında çalışanların hareket komutlarını, çalışma sınırlarını ve acil durum prosedürlerini bilmesi gerekiyor. Her kaynak işinde aynı pozisyoner kullanılmıyor; seçim iş parçasının geometrisi, kaynak bölgelerinin konumu ve atölye alanına göre yapılıyor.
Standart, L tipi ve hidrolik pozisyoner seçenekleri bulunan firmada tabla dönüşü, öne eğme hareketi ve kablolu uzaktan kumanda özellikleri yer alıyor. Ergonomi üretim planlamasının parçası olarak değerlendiriliyor.
